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    企業生產運營管理中常見的問題

    發布日期:2012-12-28

      生產現場的活動是很復雜的,其中可能包含了很多繁瑣的流程。企業在生產現場將會遇到各方面的很多問題,諸如作業流程不順暢導致平均工時增加,生產現場的工作效率降低;因漏檢導致不良品的混入;設備故障,導致企業來不及正常生產急需的產品;半成品或成品積壓在倉庫,影響企業的成本管理以及資金的有效流動;人力增加但產能卻不能相應地增加等許多問題。
      通過我們的研究,國內制造型企業在生產營運管理上通常一般在以方面的問題:
      一、基礎“5S”管理方面
      1、整理、整頓尚有欠缺,現場存在很多問題點,定置管理混亂。
      2、幾乎沒有目視管理,目視管理不明確,缺乏標識,物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發現。
      3、標準規范化管理做得不夠,生產工作缺少標準化,作業標準不完善,標準制定不合理。
      4、設備維護保養機制不健全,故障較多,故障停機次數比較頻繁。
      二、生產運營與生產現場
      1、部分人員生產理念落后,沒有形成以定單為中心的生產運作理念。
      2、生產統計與分析系統不完善,難以有效評估公司生產系統的狀況。
      3、生產模式造成中間在制品較大,占用了較大的資金和生產空間。
      4、產品開發和樣品試制操作不規范,導致生產時間的大量浪費。
      5、生產計劃制定不夠嚴密,落實和監督手段不夠先進或跟不上生產的需要。
      6、對交貨期不斷調整,掩蓋了制造過程中的許多問題,生產中的問題不能及時暴露解決,造成系統反應速度緩慢。
      7、現場缺乏作業標準,員工作業不規范,隨意性強,造成品質不良。
      8、現場無標準作業管理的目視工具,管理混亂,現場物流管理缺乏標準,造成物流混亂。
      三、品質管理方面
      1、品質保證體系不健全、不完善,部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。
      2、質量的過程控制能力較弱,造成大量的質量成本損失。
      3、品質的目視管理、事先品質工程診斷、預防管理、事后品質對策改善做得不夠。
      4、質量數據分析不徹底,無法進行作業行為改善。
      5、質量不能持續改進和預防,經常出現重復性或批量性的質量問題。
      四、人員素質方面
      1、中層管理者的素養和管理能力有待提高,管理技術需強化掌握,特別是發現問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓。
      2、有些生產管理人員對“5S”沒有足夠的認識,出現的小問題沒有及時整改。
      3、需要進一步營造改善的氣候氛圍,進行環境渲染,如:員工培訓、標語口號、現況板等方法來改善環境,從員工素養提升入手,開展改善提案活動,從而使公司整體水平提升。

     

     

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